近日，从千年瓷都景德镇陶瓷大学正式宣布，其团队成功研发并部署了全国首套人工智能陶瓷制造系统。这一突破性成果标志着我国先进陶瓷制造领域正式迈入以数据驱动、智能优化为核心的“工业4.0”时代，有望彻底变革这一战略性材料的研发与生产模式。

从“老师傅经验”到“AI模型预测”，研发周期大幅缩短

  传统先进陶瓷的制备，严重依赖工艺工程师的“经验”与“直觉”，其过程涉及粉体处理、成型、烧结等数十个复杂环节，任何微小的参数波动都可能导致产品性能的巨大差异。正因如此，一个新配方的研发或一项工艺的优化，往往需要经历数月甚至数年的“试错”周期。而景德镇陶瓷大学首创的AI制造系统，从根本上解决了这一行业痛点。

实现精准“智”造，赋能高端产业应用

  在制造过程中，系统通过部署在窑炉和生产线上的一系列高精度传感器，实时收集温度、压力、气氛等数据，并与数字孪生模型进行比对。一旦发现微小偏差，AI便能立即调整工艺参数，实现生产过程的自适应闭环控制，确保每一批产品的性能稳定与一致。业界普遍认为，此项技术将率先在电子陶瓷、生物医疗陶瓷、新能源陶瓷及国防军工等高性能领域产生深远影响。它不仅能够加速新材料的发现，更能提升高端陶瓷部件的制造良率与可靠性，为我国在半导体设备、航空航天等关键领域的自主可控提供坚实的材料保障。

千年窑火，融合数字之光

  景德镇，这座以千年窑火闻名于世的城市，如今正将古老的陶瓷艺术与最前沿的人工智能技术深度融合。景德镇陶瓷大学此举，不仅是科研上的重大突破，更是对陶瓷产业未来发展方向的一次深刻定义。从“制造”到“智造”，这套全国首创的人工智能陶瓷制造系统，正如同一条新的“数字丝绸之路”，引领着中国先进陶瓷产业驶向一个更高效、更精密、更具创新活力的未来。（景德镇陶瓷大学  供稿）